高剪切乳化機(jī)的涂料生產(chǎn)工藝過程是指將原料和半成品加工成色漆成品的物料傳遞或轉(zhuǎn)化過程，一般是混合、輸送、分散、過濾等化工單元操作過程。通常要根據(jù)產(chǎn)品種類及其加工特點的不同，首先選用適宜的研磨分散設(shè)備，再確定基本的工藝模式。
涂料的生產(chǎn)主要是顏料的分散過程，要將顏料加入基料中制成色漆，就必須將顏料的聚集體顆粒分散，使顏料質(zhì)點之間彼此分離以便在涂料中均勻分布成為一個膠態(tài)懸浮體。顏料在液體介質(zhì)中分散的好壞不僅影響涂料的色彩和美感，而且還影響涂料的物理性能如粘結(jié)力、耐久性和儲存穩(wěn)定性等。但顏料的聚集體由于分子吸引力較大，粘接比較牢固，較難分散。顏料的分散通常用高剪切乳化機(jī)來進(jìn)行。在高剪切乳化機(jī)中，顏料的聚集體受到了剪切力、研磨力等作用，使顏料粒子均勻分散到液體介質(zhì)中。
高剪切乳化機(jī)利用其特殊設(shè)計的轉(zhuǎn)子和定子組合，在電機(jī)的高速驅(qū)動下，讓物料在短時間內(nèi)承受幾十萬次的剪切作用。在剪切過程中，物料在轉(zhuǎn)子、定子的精密間隙中離心磨擦、高速撞擊作用下分裂、粉碎、分散;由于高頻機(jī)械的強(qiáng)大動能，不同性質(zhì)的物料形成強(qiáng)烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞，使物料充分分散、乳化、均質(zhì)、溶解。
物料的分散、均質(zhì)、乳化通常用到高剪切乳化機(jī)。液體物料分散系中分散相顆粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和壓力的作用。引起剪切力和壓力作用的具體流體力學(xué)效應(yīng)主要有層流效應(yīng)、湍流效應(yīng)和空穴效應(yīng)。層流效應(yīng)會引起分散相顆?；蛞旱蔚募羟泻屠L;湍流效應(yīng)是在壓力波動作用下引起分散相顆?；蛞旱蔚碾S意變形;空穴效應(yīng)是使形成的小氣泡瞬間破碎產(chǎn)生沖擊波,而引起劇烈攪動。
高剪切乳化機(jī)指線速度達(dá)到27-33m/s的高剪切乳化機(jī)，其主要工作部件為1級或多級相互嚙合的定轉(zhuǎn)子，每級定轉(zhuǎn)子又有數(shù)層齒圈。高剪切乳化機(jī)工作原理:轉(zhuǎn)子帶有葉片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力場，在轉(zhuǎn)子中心形成很強(qiáng)的負(fù)壓區(qū)，料液、液液、或液固相混合物從定轉(zhuǎn)子中心被吸入，在離心力的作用下，物料由中心向四周擴(kuò)散，在向四周擴(kuò)散過程中，物料首先受到葉片的攪拌，并在葉片端面與定子齒圈內(nèi)側(cè)窄小間隙內(nèi)受到剪切，然后進(jìn)入內(nèi)圈轉(zhuǎn)齒與定齒的窄小間隙內(nèi)，在機(jī)械力和流體力學(xué)效應(yīng)的作用下，產(chǎn)生很大的剪切、摩擦、撞擊以及物料間的相互碰撞和摩擦作用而使分散相顆粒或液滴破碎。隨著轉(zhuǎn)齒的線速度由內(nèi)圈向外圈逐漸增高,粉碎環(huán)境不斷改善,物料在向外圈運動過程中受到越來越強(qiáng)烈地剪切、摩擦、沖擊和碰撞等作用而被粉碎得越來越細(xì)從而達(dá)到均質(zhì)乳化目的。
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